ChemTron CTF-70B薄膜蒸发系统

产品描述

薄膜蒸发工作原理

在被加热的蒸发器圆筒形内表面，一个旋转的刮膜系统将原料刮成均匀的薄膜。刮膜系统能够使液膜形成良好的湍流效果，优化传热和传质过程，从而能大大地提高蒸发效率。原料中的低沸点组分在短时间内从液膜中蒸发出来。物料在蒸发器内的停留时间很短。蒸发出轻组分气体在外置冷凝器中冷凝。重相的浓缩物由蒸发器底部持续排出。

在薄膜蒸发器中，能够处理高粘度的物料以及易于结晶的物料。薄膜蒸发器内操作压力可以低至 1mbar。

薄膜蒸发的优点

> 可以实现连续的蒸馏过程

> 物料停留时间短

> 高蒸发率

> 由于操作压力低，因而所需的加热温度低

> 可以处理高沸点、高粘度物料

> 薄膜蒸发器可以连接带有理论塔板数的精馏柱

> 蒸发器内壁不易结垢

不同蒸馏方法的对比表

不同蒸馏方法的对比	普通蒸馏	薄膜蒸发	短程 / 分子蒸馏
物料被加热的时间	非常长 ( 按小时计 )	非常短 ( 数十秒 )	非常短 ( 数十秒 )
真空度	一般 ( 几个到几十 mbar)	很高 (1mbar)	非常高 (0.001mbar)
所需要的蒸发温度	高	比较低	非常低
热敏性物料的分离	不适宜	适宜	非常适宜
对于易于起泡的物料分离	不适宜	非常适宜	适宜
是否能够连续化蒸馏	不能	能	能
高粘度样品的浓缩或分离	不适宜	非常适宜	适宜
溶剂脱除效率	一般	非常好 ( 外冷凝器面积不受限制）	好

薄膜蒸发系统

使液体形成薄膜而进行的蒸发称为薄膜蒸发。刮膜和薄层蒸发器由圆柱形加热夹套和内部旋转刮板系统组成，将产品以薄而湍的膜分布在加热夹套上。刮膜中的湍流增加了传热和传质，在短时间内实现高蒸发率，通常在单次处理。分离的蒸汽要么在外部冷凝器上冷凝，要么在分馏柱中进一步分离。刮膜和薄层蒸发允许处理高粘度，易结垢和热敏性产品。

产品特点

> 时尚紧凑型设计

> 高硼硅玻璃部件

> 三种规格的蒸发器可供选择

> 每种规格的蒸发器可选择不同刮膜装置

> 机械密封轴承适用于高粘样品，磁耦合密封轴承适用于高真空需求

> 根据自动化程度不同，可分为手动，半自动，自动和连续型

> CTF-70 可选择桌上式支架，也可选择落地支架，其它型号均采用落地设计
> 根据实验需求，可选择真空泵，加热单元，冷却器等配套单元

技术参数：

型号	CTF-70B
支架结构	桌上式
温度	≤350 ℃
真空度	≤1 mbar( 仅配套旋片泵时 ) ≤0.001 mbar( 配套了旋片泵和油扩散泵时 )
转速	1-400 rpm
蒸发器内径规格	DN70
处理效率 ( 和样品性质，工艺有关)	约 0.1~1.5 L/h
蒸发面积	0.05 m2
进样方式	单层进样罐，夹套进样罐，齿轮进样泵
冷凝面积	0.2 m2
收集和排出收集瓶，三分瓶，齿轮泵